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關於精密​鋁合金壓鑄製品的熔煉規範講解

2019-12-27

1)合金熔煉

  ①根據坩堝熔煉和爐料重量,按回爐料、合金錠、中間合金、純金屬的次序陸續或同時加入坩堝並升溫熔化。
       a.加鎂時,用鍾罩將鎂塊壓入合金液下部,緩慢轉動,攪拌均勻,待鎂全部熔化後取出鍾罩。
  ②爐料部熔化後,當合金液溫度到690740℃時,用鍾罩分23批將精煉劑壓入合金液內,距離坩堝底部1015cm處,緩慢均勻轉動,直到反應停止後,取出鍾罩。
       a.天氣潮濕或回爐料用量較大時,精煉劑加入量取上限,具體加入量還要根據精煉效果。
  ③精煉後,靜置1020min,然後去除合金液表麵的熔渣,再將合金液轉入保溫爐或直接澆注。
       a.在整個熔煉澆注過程中,合金液的溫度不要過高,在短時間內也不應超過750℃。
       b.合金的熔煉澆注時間要盡量縮短,從合金開始熔煉到澆注完畢不宜超過8h。
       c.精煉後合金液的停留時間,鑄造或壓鑄不超過4h,否則應補充精煉。
       d.補充精煉的溫度與澆注溫度相同,精煉劑的用量為剩餘合金液重量的0.20.4%,補充精煉含鎂的鋁合金壓鑄製品時,還應酌量補加鎂的燒損量。
       e.在澆注過程中,不得將澆口餘料或廢鑄件隨意加入合金液內,否則應重新精煉。
       f.坩堝底的剩餘合金液深度小於50mm時,不得再澆注鑄件,但可以加入爐料連續熔煉,或倒入新的合金液。
      g.在整個熔煉過程中,要盡量少破壞合金液表麵的氧化皮,在舀取合金液時,應先將氧化皮扒開,盡量避免將氧化皮帶入合金液內。
鋁合金壓鑄生產
2)質量檢查
  ①合金熔煉後應進行爐前檢驗:化學成分檢測(光譜分析法)、斷口檢查(目視法)、針孔度分析(當鑄件有氣密性要求或耐壓要求時進行檢測)。
  ②每爐合金澆注一般時,應澆注力學性能試樣(對鑄件有力學性能要求時進行)。
3)安全技術
  ①工作場地應保持幹燥,不允許有積水或積油。
  ②工作開始前,操作者應按規定穿戴好防護用品,並檢查設備的線路或管道等,發現故障,應先行排除。
  ③坩堝在使用前應進行認真細致檢查,若發現有裂紋、嚴重氧化皮或嚴重“漲肚”,應停止使用。
  ④電路的通電和斷電應有指示燈顯示。吊出坩堝時應先斷電。
  ⑤點燃煤氣爐或天然氣爐時,應先開氣閥送氣後點火;停爐時,應先關閉氣閥。
  ⑥采用六氯乙烷精煉時,應先開動抽風機。
  ⑦加料時應注意使爐料在開始熔化時能自行下降,不得有“搭橋”現象。
  ⑧禁止使用未經預熱的熔煉工具與合金液接觸;禁止將未經預熱的冷料加到合金液內;禁止將合金液倒在冷錠模或水泥地麵及金屬地板上。


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