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鋁鑄件常見缺陷及分析

2019-12-29

一 氧化夾渣

  威海壓鑄廠家指出鋁鋁合金壓鑄件缺陷特征:氧化夾渣多分布在鑄件的上表麵,在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色,經x光透視或在機械加工時發現,也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現

  產生原因:

  1.爐料不清潔,回爐料使用量過多

  2. 澆注係統設計不良

  3.合金液中的熔渣未清除幹淨

  4.澆注操作不當,帶入夾渣

  5.精煉變質處理後靜置時間不夠

  防止鋁合金壓鑄氧化夾渣方法:

  1.爐料應經過吹砂,回爐料的使用量適當降低

  2.改進澆注係統設計,提高其擋渣能力

  3.采用適當的熔劑去渣

  4.澆注時應當平穩並應注意擋渣

  5.精煉後澆注前合金液應靜置一定時間

  二 威海鋁合金壓鑄中氣孔 氣泡

  缺陷特征:三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形,具有光滑的表麵,一般是發亮的氧化皮,有時呈油黃色。表麵氣孔、氣泡可通過噴砂發現,內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色

  在鋁合金壓鑄產生原因:

  1.澆注合金不平穩,卷入氣體

  2.型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等)

  3.鑄型和砂芯通氣不良

  4.冷鐵表麵有縮孔

  5.澆注係統設計不良

  防止方法:

  1.正確掌握澆注速度,避免卷入氣體。

  2.型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量

  3.改善(芯)砂的排氣能力

  4.正確選用及處理冷鐵

  5.改進澆注係統設計

  三 縮鬆

  缺陷特征:鋁鑄件縮鬆一般產生在內澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平麵的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色,淺黃色經熱處理後為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈雲霧狀嚴重的呈絲狀縮鬆可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現

  產生原因:

  1.冒口補縮作用差

  2.爐料含氣量太多

  3.內澆道附近過熱

  4.砂型水分過多,砂芯未烘幹

  5.合金晶粒粗大

  6.鑄件在鑄型中的位置不當

  7.澆注溫度過高,澆注速度太快

  防止方法:

  1.從冒口補澆金屬液,改進冒口設計

  2.爐料應清潔無腐蝕

  3.鑄件縮鬆處設置冒口,安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用

  4.控製型砂水分,和砂芯幹燥

  5.采取細化品粒的措施

  6.改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度

  四 裂紋

  缺陷特征:

  1.鑄造裂紋。鋁合金壓鑄沿晶界發展,常伴有偏析,是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較複雜的鑄件容易出現

  2.熱處理裂紋:由於熱處理過燒或過熱引起,常呈穿晶裂紋。常在產生應力和熱膨張係數較大的合金冷卻過劇。或存在其他冶金缺陷時產生

  產生原因:

  1.威海壓鑄廠家指出鑄件結構設計不合理,有尖角,壁的厚薄變化過於懸殊

  2.砂型(芯)退讓性不良

  3.鑄型局部過熱

  4.澆注溫度過高

  5.自鑄型中取出鑄件過早

  6.熱處理過熱或過燒,冷卻速度過激

  防止方法:

  1.威海壓鑄廠家改進鑄件結構設計,避免尖角,壁厚力求均勻,圓滑過渡

  2.采取增大砂型(芯)退讓性的措施

  3.保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固,改進澆注係統設計

  4.適當降低澆注溫度

  5.控製鑄型冷卻出型時間。

  6.鑄件變形時采用熱校正法。

  7.正確控製鋁合金壓鑄熱處理溫度,降低淬火冷卻速度。

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