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請問鋁合金壓鑄件的模具設計和壓鑄工藝

2020-03-13

   鋅合金壓鑄件外表是細密層,厚度約0.1mm,內部則是疏鬆多孔結構。在模具設計和選用壓鑄工藝時,盡量使工件外表光滑,削減裂紋、氣孔、冷隔縫隙、飛邊及毛刺等鑄造缺點。

  為此,有必要進行機械整理,這時應防止損傷外表細密層,避免顯露多孔的基體形成電鍍困難,並影響電鍍質量。鋅合金壓鑄時常常運用脫模劑,對脫模劑的運用和去除應給予必定的重視,它是影響鍍層結合力的因素一。

  工件的原料挑選

  常用的鋅合金材猜中用於電鍍的有2ZnAl43、2ZnAl41、2ZnAl40.5、2ZnAl4,運用較多的牌號為ZnAl925,ZnAl903,ZnAl903ZnAl925更好。

  另外,在壓鑄時常用一部分回料,其份額應控製在15%,不要超過20%。因回猜中簡單摻雜其他(如矽)成分,影響鍍層的結合力。若運用回料多的鑄件,電鍍時用氫氟酸活化。

  鋅合金壓鑄件鍍前處理毛坯查驗

  (1)外觀:檢查毛坯外表是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊端。判斷這些弊端的程度,若能夠運用機械手法(磨光、拋光等)除掉,能夠添加打磨工序。

(2)原料查驗:查閱鋅合金的牌號,了解運用回料的份額,測驗壓鑄件的質量,把工件放置在100110°C烘箱中保溫30min,檢查外表有否凸泡。

  外表的機械整理

  鋅合金壓鑄件外表存在著鑄造缺點,有必要進行機械整理、磨光和拋光。

  (1)較大工件須選用磨光及拋光除掉外表缺點。例如,除掉毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪運用的砂粒一般應大於220,選用紅色拋光膏;新砂頭應適當倒角,布輪的直徑為50400mm,圓周速度視工件大小而定,通常為11002200m min。

  鋅合金磨光時不要過度用力,盡可能不要損傷外表的細密層,不要使工件變形。為了使工件外表光滑,還應該進行拋光。可選用白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防部分過熱,出現密集細麻點。拋輪的大小和圓周速度可參照磨光,拋光後用白粉拉一下,清除滯留的拋光膏,便於電鍍。

  (2)較小工件不便拋磨,可挑選滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵較多,應先滾磨。磨料可挑選氧化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒,以及能除油及潤滑的肥皂水、外表活性劑等。

  磨料及零件的裝載量為3 44 5滾桶(易變形工件多裝些,溶液均浸滿零件),磨料與零件比為(1.52)1,滾桶的轉速612r/min。簡單變形的零件轉速慢些。

  若工件瑕疵很小,能夠直接選用滾光。能夠用塑料顆粒、(軟性)穀殼、玉米棒之類,加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為600r/ min左右,時間視工件、磨料而定。有不少小件運用振動磨光,拋光效果也非常理想。

  外表機械整理不但要除掉表層瑕疵,並且又不能損壞外表的細密層。

 

鋁合金壓鑄



  同時合金壓鑄廠家指出鋁合金壓鑄類產品首要用於電子,轎車,電機和一些通訊行業等,當然首要的用處仍是在一些器械的零件上,那麽咱們在鋁合金的壓鑄中需要留意什麽呢?

  一、考慮脫模的問題,

  二、考慮鋁合金壓鑄壁厚的問題,厚度的差距過大會對填充帶來影響

  三、在結構上盡量防止呈現導致模具結構雜亂的結構呈現,不得不運用多個抽芯或螺旋抽芯

  四、有些壓鑄件外觀或許會有特殊的要求,如噴油

  五、設計時考慮到模具問題,假如有多個方位的抽芯位,盡量放兩頭,較好不要放在下位抽芯,這樣時刻長了鋁合金壓鑄下抽芯會呈現問題。

  鋁合金壓鑄模具在運用過程中以下幾點要特別留意:

  1.對模具分型麵的整理,這一點是很費事的,也是很簡單忽視的,假如老板起點高,買一副好的模具,那麽就顯得作業輕鬆得多,假如模具質量欠好,出產時在模具分型麵上不免有飛邊或許塵垢的產生,操作工應該常常的去整理這些部位,隨時裝備一把小鏟刀。

  假如有了飛邊沒有及時鏟除,模具分型麵很簡單壓塌,形成在出產過程中跑鋁,一旦形成這種結果,不論你有多麽好的模修專家,完全修複的或許性是很小的,不是他們沒有本事。


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